TEL:135 8963 7500

ENGLISH

當前位置:首頁技術資料

立式加工中心精加工常見問題和解決辦法

閱讀:726來源:滕州市AG亚游集团機床有限公司

文章摘要:加工中心精加工常見問題如何解決?

近年來,數控技術愈發成熟,數控加工中心作為加工設備加工精度越來越高,加工中心的精加工能力越來越強。精加工的工件表麵常常會有缺陷,那麽精細加工的各種零件表麵出現問題後應該如何解決呢?

工件加工後產生橢圓和棱圓,俗稱工件變形。此類現象產生的原因主要是主軸軸承間隙過大、主軸軸承磨損、或主軸末級齒輪精度超差、主軸軸承套的外徑成橢圓或床頭箱體軸孔成橢圓,或兩者配合間隙過大。

解決辦法:調整主軸軸承的間隙;如果是高速切削,調整的間隙可以稍大一些,如果經常在低速下工作時,則間隙要小一些。如果按低速來調整主軸間隙,往往在高速工作中可能發生抱軸現象。一般的間隙要在0.02~0.04毫米之間為宜。

另外切削速度也是影響數控加工中心精加工的原因。加工中心是高度機電一體化的產品,高轉速的主軸保證了高速切削,而影響切削速度的因素很多,切削速度選擇時要注意如下幾點:

刀具材質

刀具材料不同,允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m/min,碳化鎢刀具耐高溫切削速度可達100m/min以上,陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000/min。

工件材料

工件材料硬度高低會影響刀具切削速度,同一刀具加工硬材料時切削速度需降低,而加工較軟材料時切削速度可以提高。如果刀具使用壽命要求長,則應該選用較低的切削速率。反之可以采用加高的切削速度。

切削深度與進給量

切削深度與進給量大,切削抗力也大,切削熱會增加,數控機床故切削速度應降低。

刀具的形狀

刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

數控加工中心要預防工件變形以及把握切削速度,才能夠更好的進行精細加工。